中信重工辊压机原料终粉磨技术助力水泥企业绿色突围

  如何降低水泥生产的全部过程中粉磨高电耗问题，助推水泥公司实现节能环保绿色突围？10月27日，中信重工携手江苏盘固水泥集团有限公司，在江苏常州举行了“中信重工辊压机原料终粉磨技术交流会”，会议吸引了安徽海螺水泥、红狮控股、华润水泥、广东塔牌等20余家国内有名的公司的技术专家和企业代表，专家们深入开展辊压机原料终粉磨技术交流，分享成功经验，助力水泥企业转型升级。

  在现场，与会代表实地参观了由中信重工设计、制造的RP200-180大型原料辊压机，该台设备自今年4月份投产以来，运行稳定，各项参数均优于设计指标，在盘固集团5000t/d水泥熟料生产线改造中替代了进口立磨，为用户带来了良好的经济效益，受到客户好评。

  盘固水泥集团副总经理张国强介绍说，“我们采用中信重工的辊压机终粉磨技术实施改造后，系统电耗11-13kWh/t，相对于原来的立磨系统，单位电耗可降低5kWh/t左右，能耗一下子就下降。而且原来的原料立磨台时产量不足400吨，现在的辊压机原料终粉磨台时产量可达到530-550吨，还超出了我们500吨的设计产能。由于系统产能富余量大，我们现在每天只安排运行16小时，可以有效控制峰谷电耗，综合算下来，每年仅电费一项，就可为企业节省1100万元，三年内就可以收回全部投资!”

  基于公司辊压机原料终粉磨技术在盘固集团5000t/d水泥熟料生产线改造中的成功实施和应用，盘固集团决定再次与公司合作，对位于安徽和县的盘景两条5000t/d水泥生产线进行分批改造，海螺集团也与公司签订合同，对宁国水泥公司水泥生产线实施原料辊压机终粉磨节能技术改造。

  随着我国水泥工业的持续发展，对节能环保的要求慢慢的升高，传统的管磨机、立磨等原料粉磨技术，由于电耗高等因素已经难以适应水泥产业绿色发展的需要，而采用辊压机原料终粉磨工艺技术提高产能、节能降耗，已成为水泥行业节约能源改造的发展趋势和发展的新趋势，也是水泥企业降低企业运行成本、提高利润率、实现经济效益提升和水泥生产规模大型化的必然选择。

  作为国家首批双创示范企业、国家科学技术进步奖获奖单位，中信重工具备强大创新和研发实力，依托基础实验、数据库、选型软件等核心技术，中信重工开发出多领域、系列化的辊压机产品。从1984年国内首台GMV100辊压机到2014年GM240大型辊压机，中信重工已拥有辊压机发明专利8项、实用新型专利36项，其材料、锻造、热处理、焊接、精密加工等关键技术严格按照ISO、ASTM、EN等国际标准执行。2007年以来，公司辊压机先后获得“中国名牌产品”、“国家战略性创新产品”等数项殊荣，并成为国家行业标准的制定者。目前，中信重工研发的RP120、RP170、RP180、RP200等系列辊压机已在海螺集团、天瑞集团、塔牌集团等国内有名的公司大范围的应用，并且已出口澳大利亚、俄罗斯、土耳其、印度、柬埔寨，泰国、缅甸等国家。

  中信重工副总经理张志勇表示，公司将继续秉承“客户满意是我们永恒的追求”的服务理念，持续发力，依托强大的核心技术优势，以客户的真实需求为导向，不断开发出多领域、系列化的辊压机产品，满足各类用户不同的现场需求，凭借丰富的辊压机系统模块设计经验与核心制造能力，向新客户和老客户朋友提供各类型高质量的辊压机产品和贴心周到的服务，与全国水泥企业精诚协作、携手同进、共谋发展。