破碎机安装技术措施

  ⑤吊装时必须由2人进行，一人操作，一人检查指挥，严禁一人吊装，重物下严禁站人。

  ⑥操作时，倒链用力要均匀，应尽可能的避免冲击，松倒链时要小心操作，防止倒链闭锁失灵，而造成设备、重物突然下沉。

  2、下井前由施工负责人向所有工作人员传达施工安全技术措施，讲清工作内容、步骤、分工和安全注意事项。

  4、对安装破碎机的基础进行平整清理，保证底板水平，特别要保证巷道高度满足安装要求，与附近的其它设施距离符合标准要求，保证运输安全。

  ④清洗下机壳表面，在上下机壳所有接口处，加两道涂白铅油的石棉绳，交错按8字形围绕螺栓孔。

  ⑤按顺序吊装后壁、两侧壁、前壁，最后吊装上进料口，每吊装一件需用螺栓连接，待吊装完毕，对称将螺栓拧紧。

  ③操纵链条，则手拉葫芦对准下机壳，将电机由手拉葫芦吊钩送到下机壳安装的地方。滑座的中心与电机轴中心是在同一垂直面上。对准齿轮轴孔，将齿轮轴穿进减速箱对齿轮。

  4、把所需机具运至现场，并对现场进行勘察，对妨碍施工的杂物或土建遗留物进行清理。

  6、检查各基础标高与地测给定标高的相对位置，并做好记录，作为安装与检查基础下沉情况的依据。

  先将所要安装的破碎机各组装部件运到施工地点，并按照安装顺序将部件摆放好，根据安装图纸将破碎机底座各组装部件组装好，将破碎机底座放在轨道上，电机、减速箱、齿辊轮用起吊设备吊起安装于破碎机底座上。破碎机各组装部件安装好后，移动到破碎地点试机。

  ②主轴轴承的振幅，不允许超出技术说明书的规定，无说明书时，振幅不允许超出0.1mm；

  6、齿辊轮中心线与减速器输出轴中心线、减速器输入轴中心线、传动装置支架的水平度≤0.1mm/n,用水准仪测量.

  ③操纵链条，则手拉葫芦对准下机壳，将减速箱由手拉葫芦吊钩送到下机壳安装的地方。

  ③操纵链条，则手拉葫芦对准下机壳，将齿辊轮由手拉葫芦吊钩送到下机壳安装位置。滑座的中心与齿辊轮轴中心是在同一垂直面上。对准齿轮轴孔，将齿轮轴穿进减速箱对齿轮。

  根据我矿设计，结合井下现场环境，现决定在5#层408皮带巷550米处安装破碎机，为确保施工安全，特制定本措施，并要求所有人员一定严格按照本措施执行。

  ④脚手架（含安全网）搭设人一定要符合国家的有关规范要求。脚手架搭设完后，由项目部主管安全的负责人和使用队组联合检查验收。

  12、安装、调试完毕后，收拾完所用的材料和工具，打扫现场，然后撤离安装现场。

  ②两米以上（含2米）的作业即为高处作业，高处作业必须系好安全带，安全带要高挂低用。

  ④多层作业、交叉作业和高处作业时，应特别加强现场安全监督工作，制定切实可行的安全保护措施，防止发生高空坠落、机械伤害、触电等事故

  将破碎机安装在联巷，下铺设40K轨道，轨间距2600mm破碎机高2400mm，破碎机底座距二部皮带扬煤滚筒底边2450mm。（具体见施工图）

  1、组织有关安装人员熟悉施工现场，根据详细情况制定出切实可行施工安全技术措施。

  ①由于减速箱较重，为了安装便捷，选用手拉葫芦。在起吊锚索上安装工字钢。工字钢上安装手动滑座，滑座则安装在固定的工字钢轨道上。用钢丝绳捆绑好减速箱，将减速箱吊起。

  ①吊装作业区应设置警戒绳，并设专人看护，严禁不相关的人员进入或经过，起吊物下严禁行走、站人。

  ②起重吊装作业，必须分工明确，统一指挥，使用统一信号、旗语，严禁无人指挥或多头指挥作业。

  ③使用倒链起吊设备、重物前，必须对倒链进行全方位检查。检查各部位是不是齐全、灵活、可靠，做到小链棘爪、护罩等齐全完好。严禁使用不能自锁的倒链。