摆辊式制砂机pdf

  本发明公开了一种摆辊式制砂机，其包括：架体，架体上安装有入料斗，辊压机构；入料斗固定于辊压机构的正上方；辊压机构包括轴承座机架，第一电机，第二电机，第三电机，第一主轴辊，第二主轴辊，摆动辊和液压装置；第一电机连接第一主轴辊；第二电机连接第二主轴辊；第三电机连接摆动辊；第一主轴辊和第二主轴辊水平平行，摆动辊偏心安装于第一主轴辊和第二主轴辊之间；液压装置包含对称设置的两个液压缸组，所述液压缸组包括第一液压缸和第二液压缸；第一液压缸两端分别连接第一主轴辊和摆动辊；第二液压缸两端分别连接第二主轴辊和摆动

  (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 CN 112774781 A (43)申请公布日 2021.05.11 (21)申请号 6.9 (22)申请日 2020.12.09 (71)申请人 上海铸研重工科技有限公司 地址 201499 上海市奉贤区沪杭公路2508 号2幢 (72)发明人 张勇 (74)专利代理机构 上海中外企专利代理事务所 (特殊普通合伙) 31387 代理人 孙益青 (51)Int.Cl. B02C 4/02 (2006.01) B02C 4/28 (2006.01) B02C 4/42 (2006.01) 权利要求书1页 说明书3页 附图3页 (54)发明名称 摆辊式制砂机 (57)摘要 本发明公开了一种摆辊式制砂机，其包括： 架体，架体上安装有入料斗，辊压机构；入料斗固 定于辊压机构的正上方；辊压机构包括轴承座机 架，第一电机，第二电机，第三电机，第一主轴辊， 第二主轴辊，摆动辊和液压装置；第一电机连接 第一主轴辊；第二电机连接第二主轴辊；第三电 机连接摆动辊；第一主轴辊和第二主轴辊水平平 行，摆动辊偏心安装于第一主轴辊和第二主轴辊 之间；液压装置包含对称设置的两个液压缸组， 所述液压缸组包括第一液压缸和第二液压缸；第 一液压缸两端分别连接第一主轴辊和摆动辊；第 二液压缸两端分别连接第二主轴辊和摆动辊。本 A 发明结构相对比较简单，易于实现，能够减少设备磨损，降 1 低零配件更换频率，提升设备常规使用的寿命。 8 7 4 7 7 2 1 1 N C CN 112774781 A 权利要求书 1/1页 1.一种摆辊式制砂机，其特征是，包括：架体(1)，所述架体(1)上安装有入料斗(2)， 辊压机构(3)； 所述入料斗(2)固定于辊压机构(3)的正上方、用于对辊压机构(3)送料； 所述辊压机构(3)包括轴承座机架(31)，所述轴承座机架(31)上安装有第一电机(32)， 第二电机(33)，第三电机(34)，第一主轴辊(35)，第二主轴辊(36)，摆动辊(37)和液压装置 (38)；所述第一电机(32)的输出轴通过皮带轮连接第一主轴辊(35)、用于带动第一主轴辊 (35)旋转；所述第二电机(33)的输出轴通过皮带轮连接第二主轴辊(36)、用于带动第二主 轴辊(36)旋转；所述第三电机(34)的输出轴通过皮带轮连接摆动辊(36)、用于带动摆动辊 (36)旋转；所述第一主轴辊(35)和第二主轴辊(36)水平平行；所述摆动辊(37)偏心安装于 第一主轴辊(35)和第二主轴辊(36)之间； 所述液压装置(38)包括对称设置于入料斗(2)两侧的两个液压缸组，所述液压缸组包 括第一液压缸(381)和第二液压缸(382)；所述第一液压缸(381)两端分别连接第一主轴辊 (35)和摆动辊(37)、用于锁紧第一主轴辊(35)和摆动辊(37)的间距；所述第二液压缸(382) 两端分别连接第二主轴辊(36)和摆动辊(37)、用于锁紧第二主轴辊(36)和摆动辊(37)的间 距。 2.如权利要求1所述摆辊式制砂机，其特征是：所述轴承座机架(31)采用一体铰链式 轴承座机架。 3.如权利要求2所述摆辊式制砂机，其特征是：所述轴承座机架(31)包括下机座 (311)和固定于下机座(311)上的第一轴承座(312)，第二轴承座(313)，第三轴承座(314)， 左翼板(315)和右翼板(316)；所述第一轴承座(312)用于安装第一主轴辊(35)，第二轴承座 (313)用于安装摆动辊(37)，第三轴承座(314)用于安装第二主轴辊(36)，所述左翼板(315) 连接第一轴承座(312)；所述右翼板(316)连接第三轴承座(314)。 4.如权利要求2所述摆辊式制砂机，其特征是：所述左翼板(315)和右翼板(316)上分 别焊接有主梁(317)和副梁(318)。 2 2 CN 112774781 A 说明书 1/3页 摆辊式制砂机 技术领域 [0001] 本发明属于建筑骨料生产技术领域，具体来说涉及一种摆辊式制砂机。 背景技术 [0002] 砂石作为建筑行业重要的基础材料，高效率节约能源的制砂机毋庸置疑是建筑行业的核 心材料生产设备之一。现有的制砂机，其锤头大多直接通过穿杆连接在转子上面，这种结构 造成锤头在破碎过程中会产生较大的受力，锤头容易磨损，需要经常更换。因此如何开发出 一种新型的制砂机，能够克服以上问题、减少设备磨损，降低零配件更换频率，提升设备使 用寿命，是本领域技术人员需要研究的方向。 发明内容 [0003] 本发明的目的是提供一种摆辊式制砂机，能够减少设备磨损，降低零配件更换频 率，提升设备常规使用的寿命。 [0004] 其采用的技术方案如下： [0005] 一种摆辊式制砂机，其包括：架体，所述架体上安装有入料斗，辊压机构；所述入料 斗固定于辊压机构的正上方、用于对辊压机构送料；所述辊压机构包括轴承座机架，所述轴 承座机架上安装有第一电机，第二电机，第三电机，第一主轴辊，第二主轴辊，摆动辊和液压 装置；所述第一电机的输出轴通过皮带轮连接第一主轴辊、用于带动第一主轴辊旋转；所述 第二电机的输出轴通过皮带轮连接第二主轴辊、用于带动第二主轴辊旋转；所述第三电机 的输出轴通过皮带轮连接摆动辊、用于带动摆动辊旋转；所述第一主轴辊和第二主轴辊水 平平行；所述摆动辊偏心安装于第一主轴辊和第二主轴辊之间；所述液压装置包括对称设 置于入料斗两侧的两个液压缸组，所述液压缸组包括包括第一液压缸和第二液压缸；所述 第一液压缸两端分别连接第一主轴辊和摆动辊、用于锁紧第一主轴辊和摆动辊的间距；所 述第二液压缸两端分别连接第二主轴辊和摆动辊、用于锁紧第二主轴辊和摆动辊的间距。 [0006] 优选的是，上述摆辊式制砂机中：所述轴承座机架采用一体铰链式轴承座机架。 [0007] 更优选的是，上述摆辊式制砂机中：所述轴承座机架包括下机座和固定于下机座 上的第一轴承座，第二轴承座，第三轴承座，左翼板和右翼板；所述第一轴承座用于安装第 一主轴辊，第二轴承座用于安装摆动辊，第三轴承座用于安装第二主轴辊，所述左翼板连接 第一轴承座；所述右翼板连接第三轴承座。 [0008] 进一步优选的是，上述摆辊式制砂机中：所述左翼板和右翼板上分别焊接有主梁 和副梁。 [0009] 通过采用上述方案：利用摆辊式破碎原理，在压碎的过程中对由上方下料斗导入 的石料同时产生冲击力和挤压力，使破碎力更大，生成的粒型更好，对辊子的磨损更小。同 时通过在摆动辊两边分别设有一主轴辊的结构，提升了压碎效率。通过将轴承座机架设置 为一体铰链式结构，并利用液压锁紧配合蓄能器实现过铁保护和过载保护，增加轴承和轴 的寿命；通过设置液压装置的方式实现锁紧，提升了设备整体的自动化程度。所述主梁和副 3 3 CN 112774781 A 说明书 2/3页 梁通过与两侧翼板焊接为一体，使两侧轴承座为刚性一体，能够同步运动。 [0010] 与现有技术相比，本发明结构简单，易于实现，能够减少设备磨损，降低零配件更 换频率，提升设备常规使用的寿命。 附图说明 [0011] 上面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细的说明： [0012] 图1为本发明的实施例1的结构示意图； [0013] 图2为图1中辊压机构的主视结构示意图； [0014] 图3为图1中辊压机构的俯视结构示意图； [0015] 图4为图2中轴承座机架的结构示意图。 [0016] 各附图标记与部件名称对应关系如上： [0017] 1、架体；2、入料斗；3、辊压机构；31、轴承座机架；32、第一电机；33、第二电机；34、 第三电机；35、第一主轴辊；36、第二主轴辊；37、摆动辊；38、液压装置；311、下机座；312、第 一轴承座；313、第二轴承座；314、第三轴承座；315、左翼板；316、右翼板；317、主梁；318、副 梁；319、上部封板；381、第一液压缸；382、第二液压缸。 具体实施方式 [0018] 为了更清楚地说明本发明的技术方案，上面将结合各个实施例作进一步描述。 [0019] 如图1‑4所示为本发明的实施例1： [0020] 一种摆辊式制砂机，其包括：架体1，所述架体1上安装有入料斗2，辊压机构3；所述 入料斗2固定于辊压机构3的正上方、用于对辊压机构3送料；所述辊压机构3包括轴承座机 架31，所述轴承座机架31上安装有第一电机32，第二电机33，第三电机34，第一主轴辊35，第 二主轴辊36，摆动辊37和液压装置38；所述第一电机32的输出轴通过皮带轮连接第一主轴 辊35、用于带动第一主轴辊35旋转；所述第二电机33的输出轴通过皮带轮连接第二主轴辊 36、用于带动第二主轴辊36旋转；所述第三电机34的输出轴通过皮带轮连接摆动辊36、用于 带动摆动辊36旋转；所述第一主轴辊35和第二主轴辊36水平平行；所述摆动辊37偏心安装 于第一主轴辊35和第二主轴辊36之间； [0021] 所述液压装置38包括对称设置于入料斗2两侧的两个液压缸组，所述液压缸组包 括第一液压缸381和第二液压缸382；所述第一液压缸381两端分别连接第一主轴辊35和摆 动辊37、用于锁紧第一主轴辊35和摆动辊37的间距；所述第二液压缸382两端分别连接第二 主轴辊36和摆动辊37、用于锁紧第一主轴辊36和摆动辊37的间距。 [0022] 所述轴承座机架31采用一体铰链式轴承座机架。具体来说：所述轴承座机架31包 括下机座311和固定于下机座311上的第一轴承座312，第二轴承座313，第三轴承座314，左 翼板315和右翼板316；所述第一轴承座312用于安装第一主轴辊35，第二轴承座313用于安 装摆动辊37，第三轴承座314用于安装第二主轴辊36，所述第一轴承座312，第二轴承座313， 第三轴承座314固定于下机座311上；所述左翼板315连接第一轴承座312；所述右翼板316连 接第三轴承座314。所述左翼板315和右翼板316上还对称设有主梁317和副梁318；所述主梁 317和副梁318上固定有上部封板319. [0023] 实践中，其工作过程如下： 4 4 CN 112774781 A 说明书 3/3页 [0024] 通过采用这种技术方案：石料从入料斗2导向辊压机构3。辊压机构3中第一电机 32、第二电机33和第三电机34同步启动、使第一主轴辊35，第二主轴辊36分别与摆动辊37同 步相向旋转。同时启动第一液压缸381和第二液压缸382；分别锁紧第一主轴辊35与摆动辊 37之间的间距和第二主轴辊36与摆动辊37之间的间距。在石料通过第一主轴辊35与摆动辊 37之间的空隙和第二主轴辊36与摆动辊37之间的空隙过程中，对石料产生足够的冲击力和 挤压力，使破碎力更大，生成的粒型更好，减少了对各个辊子的磨损度。同时，通过将轴承座 机架31设置为一体铰链式结构，实现过铁保护和过载保护，增加了轴承的寿命；通过采用液 压装置38的方式实现各辊子之间的间距锁紧，提升了设备整体的自动化程度。 [0025] 以上所述，仅为本发明的具体实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟 悉本领域技术的技术人员在本发明公开的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵 盖在本发明的保护范围以内。本发明的保护范围以权利要求书的保护范围为准。 5 5 CN 112774781 A 说明书附图 1/3页 图1 6 6 CN 112774781 A 说明书附图 2/3页 图2 图3 7 7 CN 112774781 A 说明书附图 3/3页 图4 8 8

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