破碎机实施工程的方案

  （c）吊转子入下壳体，校正转子的水平度＜0.1mm/m。检查轴承座与主轴的垂直度，打销并固定，盘车检查它与篦子的间隙是不是满足要求。锤头要逐一标号，按编号排列安装在转子上，以保持转子运转平稳（编号顺序从重到轻），翻边使用时也应该如此操作。

  （d）吊装带破碎板的上壳体于下壳体上，连接所有法兰螺栓，清洗破碎板的调节丝杠并重新涂润滑脂，检查其伸拉是否灵活、有无鳖劲现象，调节破碎板的下齿面与转子工作圆间的距离，保持在255mm,破碎板和壳体侧壁之间间隙不得大于15mm.如果超过此值,应在侧壁衬板后面加垫板.

  驱动装置由V带、小带轮、电机、滑轨组成。采用整体法找正它的位置和水平后才能固定在基础上。

  转子是破碎机的心脏，它由锤盘、端盘、锤头、锤轴、主轴、大带轮、轴承和轴承箱等组成。主轴用合金钢制成，可以传递大转矩。双列球面滚子轴承可以承受很大的冲击载荷，锤头是全回转型，可以退避到锤盘之中，而不致防碍转子的正常运转。

  壳体由下壳体、带反击板的上壳体、带进料口的上壳体组成。壳体采用厚钢板焊接而成，凡与矿石接触的内表面均有衬板保护。

  用测量法检查电机中的轴线与破碎机转子之间的水平距离和垂直距离后在基础表面划线，将地脚螺栓放在基础孔中。用斜垫铁支起滑轨并找平，往基础孔和滑轨底面进行二次灌浆。经养护后拧紧地脚螺栓，放置电动机，挂上V带，调节顶丝使其保持应有的张紧度。张紧时应慢慢转动带轮，使胶带全部的伸长均匀。张紧必须在冷态下进行，决不允许在运转发热的情况下进行。

  ----先起动破碎机下面的胶带输送机，然后起动破碎机，当其达到正常转速后起动板喂机开始喂料。喂料速度逐渐增大，直到正常为止。停车顺序则相反。

  破碎板位于转子的正前方，水平中心线之上。破碎板下端与转子工作圆之间的空隙宽度影响着进入下腔的物料粒度，此间隙要保持其为排料粒度的1.2～1.3倍。

  排料篦子悬挂在转子下面，与转子工作圆间的间隙可以调节，在进料处此间距不宜大于最大排出粒度的1.2倍,其中部和尾部应减少到与最大排料尺寸相当.

  采用SPC带传动，电机通过一对带轮带动破碎机的转子转动，而对喂入破碎机内的物料进行打击，而实现破碎。

  （1）在下壳体放置到预定位置之前，在基础面上找准并画出破碎机的纵横两条中心线，基础面安放机器垫板的地方用防缩水泥浆砌筑小墩。各小墩的上表面应保持水平≤0.1mm/m，各墩子的高差不超过0.5mm，养护72小时后方可进行安装.

  各小组组长为其工种第一责任人，全面负责本小组安全工作，作好安全技术交底，对本工种存在的安全隐患积极采取防护措施。

  （a）下壳体的安装步骤如下：a.将地脚螺栓放置在基础孔中；b.在各小墩上放置斜垫铁；c.把下壳体吊在垫铁上；d.支起下壳体使其达到需要的标高并调整垫铁使其与下壳体贴合，在这过程中需要找平下壳体的法兰面和轴承座的水平度＜0.1mm/m；e.在地脚螺栓孔内灌浆；f.等凝固80%后，再次校正壳体水平度，并电焊斜垫铁，然后才对底座第二次灌浆；灌浆前应以压缩空气净基础面上的灰尘，用水浸湿表面并用织物粘干表面积水；灌注灰浆（水泥：砂：砾石为1：1：1.5），养护4-7天，拧紧地脚螺栓。

  物料由给料机喂入破碎机进料口,并落入旋转的转子,从而被悬挂于锤盘之间高速运转的锤头打击而破碎,或被抛起.被抛起的物料在破碎机腔中互撞或与反击板碰撞而进一步减小粒度.物料通过转子和破碎板之间进一步破碎,或在转子和篦子之间进一步细碎,直到得到的产品通过篦缝并被排到设于机体下的输送机上。

  一般的破碎机很容易被潮湿的泥土所填塞,但这种破碎机可以通过安全装置自动地把泥土排出机外,不会引起严重损坏.

  石灰石破碎机的安装工作可由一个钳工班组和一个焊工班组完成，设置安全员一人。

  本机用于破碎一般中等硬度矿石,如石灰石,砂岩,页岩,石膏,煤和其他中等硬度脆性材料.具有入料粒度大,破碎比大等特点,可将原矿石一次破碎到符合标准要求的粒度,同时减少投资和运转费用.对破碎生产线来说,只要被破碎矿石的物理性质适合,选用这种机型的破碎机是最经济的,因为它投资少,操作维修方便,并能改善劳动强度.